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管道的連接應采用的成型管接頭，三通彎頭等進行套管焊接，對于不 銹鋼管必須采用弧焊打底，施焊時在管內(nèi)通入氣（以高純度為好），其 管道附件的制作材料應與其配管材料相同。 管道與設備、閥門的連接應視具體情況采用法蘭、螺紋、卡套或其他密封 性能優(yōu)良的連接方法，且螺紋連接宜采用錐螺紋連接為好，這種連接方式，不需 要密封墊，但必須在螺紋部分涂上密封劑后方能擰上，不能使用密封帶。采用 平螺紋連接時，必須加密封墊，其密封性亞于錐螺紋連接方式。
304不銹鋼焊管焊接常見問題解析:焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當，或操作技術不熟練，導致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強度不夠。 未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，一是電流過小，二是操作技術不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，第三是電弧過長或電弧未對準焊縫等，如果導致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候，該部位應及時進行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導致焊縫上出現(xiàn)單個或連續(xù)的穿孔。使焊縫強度減弱，從而被燒穿。
不銹鋼薄壁管坯過燒是指管坯在高溫長時間加熱時，除了晶粒長大以外，鋼中晶界發(fā)生熔化，而后又被爐氣氧化，晶粒間被氧化物所分割，喪失了鋼的強度與塑性，在穿孔時成塊而成廢品。不銹鋼薄壁管坯過燒是比過熱更為嚴重的一種加熱缺陷。不銹鋼薄壁管坯過燒后的鋼是無法挽救的，只能報廢。
為了防止不銹鋼薄壁管坯過燒，必須嚴格控制鋼的加熱溫度和在高溫下的停留時間，并避免爐內(nèi)造成強烈的氧化性氣氛。在待軋時應降低爐溫轉動爐底，停車超過8小時的停軋應該從高溫段取出已加熱的管坯。
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